Bohrmaschinen heben Bergbau- und Tiefbau-Schächte an

Welche spezialisierten Geräte können wichtige vertikale Durchgänge schnitzen, die die Untertageanlagen mit der Oberfläche verbinden, und gleichzeitig ausgedehnte Transportnetze tief in den Minen bauen?Die Antwort liegt in den Hochbohrmaschinen - schweren mechanischen Systemen, die speziell für den Aufbau vertikaler Schächte entwickelt wurdenDiese Maschinen spielen mit ihren einzigartigen Ausgrabungsmethoden und ihrer bemerkenswerten Anpassungsfähigkeit eine unverzichtbare Rolle bei Bergbau, Wasserkraftprojekten und der Entwicklung der städtischen Infrastruktur.

Höhenbohrmaschinen, auch als vertikale Schachtbohrsysteme bekannt, sind spezielle Geräte, mit denen vertikale oder geneigte unterirdische Durchgänge geschaffen werden.Diese Maschinen funktionieren durch rotierende Bohrstäbe und Schneidköpfe, um Felsmaterial zu brechen und zu entfernenSie finden eine breite Anwendung im Bergbau, im Tunnelbau, in Wasser- und Wasserkraftprojekten für den Bau von Lüftungsschächten, Abflusskanälen, Erzgebieten,Zugangswege, Kabelschächte und Druckleitungen.

Aufbaubohrmaschinen werden nach ihren Ausbaumethoden hauptsächlich in drei Kategorien eingeteilt:

Als am weitesten verbreiteter Typherkömmliche Höhenbohrmaschinen bohren zunächst ein Pilotloch mit kleinem Durchmesser von einer oberen Ebene (typischerweise Oberfläche oder einer oberen Minengalerie) auf eine niedrigere Ebene (normalerweise eine niedrigere Minengalerie)Nach der Fertigstellung des Bohrloches ersetzen die Betreiber die Bohrstelle durch einen größeren Bohrkopf, der an der Bohrstrangkette befestigt ist.Die Maschine zieht dann den schwarzen Kopf nach oben, während sie sich dreht, um durch Stein zu schneidenDie Schwerkraft trägt die Steinschnitte auf natürliche Weise nach unten zur unteren Ebene, um sie durch Reinigungsgeräte zu entfernen.

Diese Methode ist hervorragend bei der Erstellung verschiedener vertikaler Schächte, insbesondere Lüftungsschächte, Erzpassungen, Dienstschächte und Notpassagen, geeignet.glatte SchachtwändeBei herkömmlichen Höhenbohrungen bedarf es allerdings zugänglicher Arbeitsflächen sowohl auf den oberen als auch auf den unteren Ebenen, was ihre Verwendung in bestimmten Situationen einschränken kann.

Ähnlich wie bei herkömmlichen Raise-Boring bei der ersten Bohrungsphase unterscheidet sich das Down-Reaming dadurch, dass der Reaming-Kopf nach unten gedrückt und nicht nach oben gezogen wird.Der schwingende Kopf durchschneidet den Felsen, während er sich dreht, wodurch spezielle Systeme zur Entfernung von Stecklingen vom Schachtboden erforderlich sind.

Diese Methode erweist sich als wertvoll, wenn das Aufwärtsschieben nicht möglich ist, wie in komplexen geologischen Bedingungen oder in räumlich eingeschränkten oberen Bereichen.Das Abwasserbewässern stellt größere Schwierigkeiten bei der Entsorgung von Trümmern und eine relativ geringere Ausgrabungswirksamkeit dar..

Diese spezialisierte Höhenbohrvariante positioniert die Maschine am Schachtboden für die Aufgräbung nach oben.Die Schwerkraft trägt die Stecklinge wieder nach unten, um sie durch Reinigungssysteme zu entfernen.

Die Boxhole-Bohrmaschine eignet sich für kleinere, kürzere vertikale Schächte, besonders wenn der obere Zugang nicht verfügbar ist.aber die Höchstgröße und den Durchmesser der Ausgrabungen begrenzt.

• Hauptmaschine:Die Kern-Einheit zur Bereitstellung von Bohrleistung und Steuerung, einschließlich hydraulischer Systeme, Antriebseinheiten, Steuerungssystemen und Bedienerplattformen.
• Schleudern:Hochfeste Bauteile aus Legierstahl, die die Hauptmaschine mit dem Bohrer verbinden und Drehmoment und Achsdruck übertragen.
• Drill Bits:Steinschneidkomponenten, die je nach Hartigkeit und Ausgrabungsmethode variieren, einschließlich Rollerbits, Kegelbits und Diamantbits.
• mit einer Breite von mehr als 20 mmMulti-Cutter-Anlagen zur Erweiterung von Bohrlöchern bis zu den erforderlichen Durchmessern.
• Führungssysteme:Messgeräte, Steuerungssoftware und hydraulische Servos, die eine präzise Bohrrichtung gewährleisten.
• Stückelentfernungssysteme:Schwerkraft-, pneumatische oder hydraulische Systeme zum Abräumen von gebrochenem Gesteinsmaterial.

Die Bohrmaschinen dienen kritischen Funktionen in mehreren Branchen:

Diese Maschinen bauen Lüftungsschächte für die Luftzirkulation, Entwässerungskanäle zur Wasserentwässerung, Erzpass für den Materialtransport und Zugangswege für die Bewegung von Personal und Kabelverbindungen.

Sie schaffen Druckleitungen für den Betrieb von Wasserturbinen, Entwässerungsschächte zur Kontrolle von Staudammdurchsickern und Inspektionszugangspunkte für die Wartung.

In Städten bauen sie unterirdische Lüftungsschächte, unterirdische Tunnel und Kabelleitungen, um den Oberflächenraum optimal zu nutzen.

Die Technologie ist auch für geothermische Bohrungen, Öl- und Gasgewinnung und zwei einzigartige Bergbauanwendungen geeignet:

• Medienlöcher:Dienstpassagen mit kleinem Durchmesser zum Transport von Wasser, Druckluft, Strom oder Kommunikation zwischen Ebenen.
• Zurückfüllungslöcher:Vertikale Kanäle zur Lieferung von Stabilisierungsmaterialien in ausgegrabene Gebiete mit Zementfüllung, hydraulischer Füllung oder Felsfüllung.

Im Vergleich zu traditionellen Schachtgräbermethoden erhöhen sich die Bohrungsangebote:

• Schnellere Aushubgeschwindigkeiten
• Hochwertige Schachtwände, die nur wenig Verstärkung erfordern
• Verbesserung der Sicherheit durch Fernbedienung
• Anpassungsfähigkeit an verschiedene geologische Bedingungen

Zu den Einschränkungen gehören jedoch:

• Hohe Ausrüstungskosten
• Transportprobleme aufgrund von Größe und Gewicht
• Anforderungen an Arbeitsplätze auf mehreren Ebenen

Neue Trends in der Aufhälte-Boring-Technologie konzentrieren sich auf:

• Erhöhte Automatisierung bei Bohrungen, Abfallentfernung und Führung
• Erweiterte Kapazität für größere Durchmesser und größere Tiefen
• Verbesserte Umweltleistung durch Reduzierung von Lärm, Staub und Vibrationen

Zu den kritischen Betriebsprotokollen gehören:

• Anforderungen an die Ausbildung von zertifizierten Bedienern
• Umfassende Vorbetriebskontrollen der Anlagen
• Strenge Einhaltung der betrieblichen Verfahren
• Richtige Einführung von Sicherheitsgeräten
• Regelmäßige Wartungs- und Ersatzteilpläne

Als effiziente, sichere vertikale Grabungssysteme entwickeln sich die Höhenbohrmaschinen durch Automatisierung, Intelligenz und Umweltaspekte weiter.Das richtige Verständnis und die richtige Anwendung bleiben für die Steigerung der Effizienz des Projekts und gleichzeitig für die Gewährleistung von Qualität und Sicherheit im Untergrundbau von entscheidender Bedeutung.